在化工廠的油脂加工、精細(xì)化工合成等環(huán)節(jié)，初油酸作為原料或中間產(chǎn)物常通過管道輸送，而管道法蘭接口因墊片老化、螺栓松動(dòng)等問題易發(fā)生初油酸泄漏。初油酸泄漏不僅會(huì)造成原料浪費(fèi)、影響產(chǎn)品質(zhì)量，其揮發(fā)物還可能與空氣混合形成易燃環(huán)境(閃點(diǎn)約 130℃)，同時(shí)對(duì)設(shè)備產(chǎn)生腐蝕。針對(duì)這一風(fēng)險(xiǎn)，深國安SGA-500法蘭式初油酸檢測(cè)儀可實(shí)現(xiàn)對(duì)管道法蘭處泄漏的精準(zhǔn)監(jiān)測(cè)，為化工廠安全生產(chǎn)提供保障。

一、檢測(cè)需求與場(chǎng)景分析

(一)核心檢測(cè)目標(biāo)

泄漏濃度監(jiān)測(cè)：針對(duì)法蘭接口可能出現(xiàn)的微量泄漏(如 0.1-5ppm/h 的緩慢泄漏)及突發(fā)泄漏(如墊片破裂導(dǎo)致的瞬時(shí)高濃度泄漏)，需實(shí)現(xiàn) 0-1000ppm 量程內(nèi)的精準(zhǔn)檢測(cè)，分辨率達(dá) 0.01ppm，確保在泄漏初期即可預(yù)警。

實(shí)時(shí)響應(yīng)要求：考慮到化工廠生產(chǎn)連續(xù)性，檢測(cè)儀需具備≤5 秒的響應(yīng)速度，避免泄漏擴(kuò)散后引發(fā)安全事故。

(二)環(huán)境挑戰(zhàn)

復(fù)雜工況干擾：管道法蘭處可能存在高溫(管道介質(zhì)溫度可達(dá) 80-120℃)、振動(dòng)(泵體運(yùn)行導(dǎo)致的管道抖動(dòng))、粉塵及其他化工氣體(如溶劑揮發(fā)物)干擾。

安裝空間限制：部分法蘭接口位于管道密集區(qū)域，安裝空間狹窄，對(duì)檢測(cè)儀的體積和安裝方式提出要求。

二、儀器資料

SGA-500法蘭式初油酸檢測(cè)儀采用法蘭一體式設(shè)計(jì)，通過螺栓直接固定在法蘭側(cè)面，采樣口緊貼密封面縫隙，縮短泄漏氣體的擴(kuò)散路徑，提升檢測(cè)靈敏度。針對(duì)管道高溫可能導(dǎo)致的檢測(cè)偏差，內(nèi)置溫度補(bǔ)償算法，在 - 20℃-150℃范圍內(nèi)自動(dòng)修正檢測(cè)數(shù)據(jù)，確保精度(誤差≤±2% FS)。SGA-500法蘭式初油酸檢測(cè)儀采用深國安典型的家族式“盾形”外觀設(shè)計(jì), GB50493-2009《石油化工可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警設(shè)計(jì)規(guī)范》研發(fā)生產(chǎn)，并取得相關(guān)的CPA型式批準(zhǔn)證書、國家防爆證和第三方計(jì)量證書和專利證書。

三、安裝布設(shè)方案

(一)布點(diǎn)原則

重點(diǎn)區(qū)域覆蓋：在初油酸輸送管道的所有法蘭接口處均安裝檢測(cè)儀，尤其關(guān)注以下位置：

泵體進(jìn)出口法蘭(振動(dòng)頻繁，易松動(dòng));

換熱器連接法蘭(溫度變化大，墊片易老化);

閥門與管道連接法蘭(操作頻繁，密封易失效)。

間距要求：對(duì)于長距離管道，若法蘭間距超過 50 米，可在中間增設(shè)檢測(cè)點(diǎn)，確保無監(jiān)測(cè)盲區(qū)。

(二)安裝步驟

法蘭預(yù)處理：清理法蘭表面油污、銹蝕，檢查法蘭平整度，確保安裝座與法蘭緊密貼合。

安裝座固定：將法蘭式安裝座用螺栓固定在管道法蘭側(cè)面，采樣口對(duì)準(zhǔn)法蘭密封面縫隙，用密封膠填充安裝座與法蘭的間隙，防止雨水、粉塵進(jìn)入。

檢測(cè)儀掛載：將檢測(cè)儀主機(jī)卡入安裝座，旋緊固定旋鈕，確保設(shè)備在管道振動(dòng)時(shí)無位移。

線路連接：通過防爆接線盒連接電源線(24V DC)與信號(hào)線(485 總線)，線路穿鍍鋅鋼管敷設(shè)至中控室，避免與強(qiáng)電電纜并行。

四、運(yùn)行管理與聯(lián)動(dòng)控制

(一)日常運(yùn)維

定期校準(zhǔn)：每月進(jìn)行一次零點(diǎn)校準(zhǔn)(通入潔凈氮?dú)?，每季度進(jìn)行量程校準(zhǔn)(使用已知濃度的初油酸標(biāo)準(zhǔn)氣)，確保檢測(cè)精度。

清潔維護(hù)：每周清理采樣口表面的粉塵、油污，避免堵塞影響檢測(cè)靈敏度;檢查安裝座螺栓緊固性，防止因振動(dòng)導(dǎo)致松動(dòng)。

數(shù)據(jù)記錄：檢測(cè)儀實(shí)時(shí)上傳數(shù)據(jù)至中控系統(tǒng)，存儲(chǔ)泄漏濃度、報(bào)警時(shí)間等信息，保存周期不少于 1 年，便于追溯分析。

(二)報(bào)警與聯(lián)動(dòng)機(jī)制

多級(jí)報(bào)警設(shè)置：

低報(bào)閾值：5ppm(提示輕微泄漏，需安排巡檢);

高報(bào)閾值：50ppm(提示嚴(yán)重泄漏，啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng))。

聯(lián)動(dòng)控制：當(dāng)檢測(cè)到高報(bào)信號(hào)時(shí)，中控系統(tǒng)自動(dòng)觸發(fā)以下動(dòng)作：

關(guān)閉泄漏點(diǎn)上游閥門，切斷初油酸輸送;

啟動(dòng)法蘭附近的防爆風(fēng)機(jī)，加速泄漏物擴(kuò)散;

向當(dāng)班人員手機(jī)推送報(bào)警信息(含泄漏位置、濃度值)。

五、方案優(yōu)勢(shì)與效益

(一)核心優(yōu)勢(shì)

精準(zhǔn)定位泄漏：法蘭式安裝設(shè)計(jì)直接針對(duì)泄漏源，相比車間環(huán)境檢測(cè)，響應(yīng)速度提升 3-5 倍，可快速鎖定泄漏法蘭位置。

適應(yīng)化工環(huán)境：高溫耐受、防爆設(shè)計(jì)及抗腐蝕材質(zhì)，確保在化工廠惡劣環(huán)境中穩(wěn)定運(yùn)行，平均無故障時(shí)間(MTBF)≥10000 小時(shí)。

全流程管控：從泄漏檢測(cè)到應(yīng)急處置形成閉環(huán)，減少人為干預(yù)，降低事故擴(kuò)大風(fēng)險(xiǎn)。

(二)應(yīng)用效益

安全保障：提前預(yù)警法蘭泄漏，避免初油酸揮發(fā)物達(dá)到燃爆濃度，降低火災(zāi)、爆炸風(fēng)險(xiǎn)。

成本節(jié)約：減少原料泄漏損失，每年可挽回因泄漏導(dǎo)致的原料浪費(fèi)成本約 5-10 萬元(按中等規(guī)模化工廠估算)。

合規(guī)達(dá)標(biāo)：滿足《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火標(biāo)準(zhǔn)》中對(duì)可燃液體泄漏檢測(cè)的要求，通過安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化評(píng)審。

通過該解決方案，化工廠可實(shí)現(xiàn)對(duì)管道法蘭處初油酸泄漏的全時(shí)段、高精度監(jiān)測(cè)，將泄漏風(fēng)險(xiǎn)控制在萌芽狀態(tài)，為生產(chǎn)裝置的穩(wěn)定運(yùn)行提供堅(jiān)實(shí)保障。