青海客戶某大型化工園區(qū)采用深國安SGA-501初油酸檢測儀與自主移動(dòng)巡檢機(jī)器人集成，構(gòu)建了 “無人值守 + 實(shí)時(shí)監(jiān)測 + 智能預(yù)警” 的自動(dòng)化安全體系，徹底解決了傳統(tǒng)人工巡檢效率低、高危區(qū)域作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)高等痛點(diǎn)。初油酸(丙酸)作為一種具有刺激性氣味的有機(jī)酸，在化工合成、食品添加劑生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛，其蒸氣與空氣混合可形成爆炸性混合物(爆炸下限 2.1%-2.9%)，泄漏后不僅存在燃爆風(fēng)險(xiǎn)，還會(huì)腐蝕設(shè)備、刺激人體呼吸道。

項(xiàng)目背景：傳統(tǒng)巡檢模式的痛點(diǎn)與升級需求

該園區(qū)年產(chǎn)丙酸類化合物 5 萬噸，生產(chǎn)車間、儲(chǔ)罐區(qū)、輸送管道等區(qū)域存在初油酸泄漏隱患。此前采用 “人工手持檢測儀定時(shí)巡檢” 模式，存在三大問題：

1.覆蓋不全面：管道夾層、儲(chǔ)罐頂部等狹窄高危區(qū)域難以到達(dá)，漏檢率達(dá) 15%;

2.響應(yīng)滯后：每 2 小時(shí)巡檢一次，無法實(shí)時(shí)捕捉突發(fā)性泄漏;

3.安全風(fēng)險(xiǎn)：人工進(jìn)入高濃度初油酸擴(kuò)散區(qū)域時(shí)，存在吸入性損傷風(fēng)險(xiǎn)。

為此，園區(qū)引入深國安SGA-501“初油酸檢測儀 + 巡檢機(jī)器人” 集成方案，實(shí)現(xiàn)重點(diǎn)區(qū)域 24 小時(shí)不間斷監(jiān)測。

方案設(shè)計(jì)：硬件集成與技術(shù)適配

1. 核心設(shè)備選型與集成

SGA-501初油酸檢測儀：選用進(jìn)口電化學(xué)原理傳感器，檢測量程 0-1000ppm(覆蓋爆炸下限濃度的 10 倍以上)，分辨率 1ppm，響應(yīng)時(shí)間≤3 秒，具備抗水汽、抗醇類氣體干擾能力，適配車間高濕度環(huán)境;

巡檢機(jī)器人：搭載履帶式移動(dòng)底盤(越障高度≥15cm)，集成高清攝像頭、紅外熱像儀與多氣體檢測模塊，可自主規(guī)劃路徑或遠(yuǎn)程操控，續(xù)航時(shí)間 8 小時(shí)，支持自動(dòng)回充。

集成方式采用模塊化設(shè)計(jì)：初油酸檢測儀通過防爆接口固定于機(jī)器人頂部，檢測數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳輸至機(jī)器人控制系統(tǒng)，與位置信息、環(huán)境參數(shù)(溫度、濕度)融合后，形成 “濃度 - 位置 - 時(shí)間” 三維監(jiān)測數(shù)據(jù)。

2. 智能監(jiān)測邏輯與聯(lián)動(dòng)機(jī)制

自主巡檢模式：機(jī)器人按預(yù)設(shè)路線(覆蓋儲(chǔ)罐區(qū) 12 個(gè)閥門組、28 個(gè)管道接口、6 個(gè)車間出入口)每小時(shí)巡檢一次，重點(diǎn)區(qū)域(如卸料口)加密至每 30 分鐘一次，通過激光雷達(dá)避障，確保在復(fù)雜廠區(qū)環(huán)境中穩(wěn)定移動(dòng);

異常觸發(fā)模式：當(dāng)初油酸濃度≥50ppm(預(yù)警閾值)時(shí)，機(jī)器人自動(dòng)切換至 “定點(diǎn)監(jiān)測 + 擴(kuò)大巡檢范圍” 模式，圍繞泄漏點(diǎn)半徑 5 米區(qū)域進(jìn)行扇形掃描，定位泄漏源并上傳高清圖像;

多級聯(lián)動(dòng)響應(yīng)：濃度≥200ppm(報(bào)警閾值)時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)觸發(fā)：① 機(jī)器人本地聲光報(bào)警;② 向園區(qū)中控平臺(tái)推送泄漏位置、濃度曲線;③ 聯(lián)動(dòng)泄漏點(diǎn)附近的應(yīng)急閥門關(guān)閉與排風(fēng)系統(tǒng)啟動(dòng)，同時(shí)生成救援路線(避開高濃度區(qū)域)。

3.應(yīng)用成效：安全與效率的雙重提升

監(jiān)測覆蓋率提升至 100%：機(jī)器人可進(jìn)入管道夾層、儲(chǔ)罐頂部等人工難以到達(dá)的區(qū)域，2023 年通過該系統(tǒng)發(fā)現(xiàn) 3 起微量泄漏(濃度 10-30ppm)，均在擴(kuò)散前完成處置，避免了潛在爆炸風(fēng)險(xiǎn);

響應(yīng)速度提升 80%：傳統(tǒng)人工巡檢從發(fā)現(xiàn)泄漏到啟動(dòng)處置平均需 30 分鐘，集成系統(tǒng)僅需 6 分鐘，2024 年某次卸料口泄漏事件中，機(jī)器人 15 秒內(nèi)識別異常，3 分鐘內(nèi)聯(lián)動(dòng)關(guān)閉閥門，減少初油酸泄漏量約 20kg;

人工成本降低 60%：替代原來 3 個(gè)班組的巡檢工作，每年節(jié)省人力成本約 45 萬元，同時(shí)消除了人工進(jìn)入高危區(qū)域的安全隱患;

數(shù)據(jù)追溯與合規(guī)性：系統(tǒng)自動(dòng)存儲(chǔ) 1 年以上的檢測數(shù)據(jù)，生成《初油酸濃度監(jiān)測日報(bào) / 月報(bào)》，滿足應(yīng)急管理部門對危險(xiǎn)化學(xué)品企業(yè) “監(jiān)測數(shù)據(jù)可追溯” 的要求。

4.行業(yè)價(jià)值：為化工園區(qū)自動(dòng)化監(jiān)測提供范本

該案例證明，初油酸檢測儀與巡檢機(jī)器人的集成，不僅突破了人工巡檢的物理限制，更通過 “實(shí)時(shí)數(shù)據(jù) + 智能決策” 實(shí)現(xiàn)了風(fēng)險(xiǎn)的早期干預(yù)。方案可復(fù)用于乙酸、丁酸等有機(jī)酸類物質(zhì)的監(jiān)測，也為其他高危化工品(如氨氣、氯氣)的自動(dòng)化安全管理提供了可借鑒的技術(shù)路徑，推動(dòng)化工園區(qū)從 “被動(dòng)應(yīng)急” 向 “主動(dòng)防控” 轉(zhuǎn)型。